Окраска металла: алкидная и масляная краска, выбор состава, грунтовка и окрашивание. Краска по металлу масляная

инструкция, технические характеристики, видео и фото

Масляная краска для металлических поверхностей используется давно и своей популярности не теряет. Этот материал создает прочное защитное покрытие и предохраняет металл от коррозии, а также украшает и облагораживает его поверхность.

Мы расскажем, как правильно подготовить поверхность и нанести краску.

Для покраски конструкций и решеток из металла используют масляные краски.

Масляная краска

Состав и особенности

От состава материала зависят его характеристики.

Масляные краски применяются в различных сферах: строительстве, производстве, изобразительном искусстве. В зависимости от сферы применения состав материала может отличаться, поэтому сразу оговоримся, что речь идет о строительных красках, применяемых для малярных работ по металлическим поверхностям.

Мы говорим о строительных составах.

Технические характеристики масляной краски по металлу напрямую зависят от ее состава, поэтому следует рассмотреть его более подробно.

Итак, в состав краски входят:

• Олифа. В современных строительных красках чаще всего встречается синтетическая, комбинированная или алкидная олифа. Этот компонент играет основную роль в образовании твердой пленки на поверхности, так как под воздействием кислорода полимеризуется и твердеет;
• Пигменты. В масляных составах используют неорганические минеральные пигменты, такие как соли и оксиды металлов, сажи, черни и технический углерод, пудры цветных металлов и различные металлические белила. Эти вещества отвечают за формирование того или иного цвета смеси;
• Наполнители. Используются для экономии пигментов и наполнения состава. Это может быть тальк, слюда, каолин и прочие;
• Вспомогательные вещества и целевые добавки. В эту группу входят сиккативы, ускоряющие застывание материала, поверхностно-активные вещества, которые улучшают диспергирование пигментов и наполнителей в олифах, а также различные модификаторы, ингибиторы ржавчины, пластификаторы и прочие компоненты;
• Растворители. Для разбавления олифы используют летучие органические соединения, такие как сольвент, уайт-спирит, очищенный бензин, толуол, ксилол и скипидар.

На фото видно, как верхний слой олифы начал полимеризоваться под действием кислорода.

Наличие перечисленных веществ обуславливает основные особенности покрытия, среди которых наиболее важны такие:

• Сравнительно медленное высыхание материала обусловлено особенностями полимеризации олифы, которая достаточно медленно реагирует с кислородом воздуха при обычной температуре;
• Достаточно прочная и толстая пленка получается за счет полимеризованных смол и масел, а также минеральных пигментов и наполнителей, которые вместе образуют твердое покрытие;
• Ограниченный выбор расцветок обусловлен возможностями применения тех или иных пигментов, список которых не так и велик. Современные краски лидирующих производителей практически лишены этого недостатка за счет применения различных вспомогательных красителей и их смесей;
• Токсичность. Эта особенность обусловлена содержанием растворителей, которые активно испаряются и отравляют атмосферу. Кроме того, в числе пигментов присутствуют соли и оксиды тяжелых металлов и прочие вредные и ядовитые соединения, поэтому чаще всего применяется масляная краска по металлу для наружных работ;
• Водостойкость. Олифы нерастворимы в воде, поэтому материал не боится прямого контакта с водой и повышенной влажности;
• Хорошая адгезия с черными металлами, деревом, камнем, бетоном и прочими поверхностями обусловлена особенностями олиф и их химического строения.

Наличие растворителей делает материал токсичным.

Важно!Масляные составы представляют собой класс эффективных ЛКМ, который используется в строительстве для малярных работ по различным поверхностям, в том числе металлическим, при этом эти материалы можно отнести к токсичным и потенциально опасным из-за высокого содержания летучих растворителей.

Преимущества и недостатки

Материал можно наносить вручную с помощью кисти.

Чтобы составить наиболее полное впечатление и мнение об этом материале, следует назвать его недостатки и преимущества.

К преимуществам можно отнести:

1. Сравнительную дешевизну. Цена масляной краски ниже по сравнению с акриловыми, эпоксидными, кремнийорганическими и порошковыми составами;
2. Универсальность. Состав можно наносить на самые разные поверхности: металл, дерево, камень, бетон, штукатурку и прочие;
3. Неплохая укрывистость. Расход масляной краски на 1м2 по металлу составляет 100 – 140 г/м2, что в среднем выше аналогичного показателя многих других красок;
4. Влагостойкость. Пленка не пропускает влагу, что делает ее неплохой защитой материалов от коррозии и отсыревания;
5. Возможность многократного нанесения без удаления предыдущего слоя масляной краски;
6. Прочность. Пленка достаточно прочна и неплохо противостоит износу и механическим воздействиям;
7. Стабильность. Материал не боится обработки моющими средствами и бытовой химией, не содержащей фракций нефти и растворителей;
8. Защита от электрохимической коррозии. Добавление цинковой пудры позволяет защитить сталь и железо от корродирования, пример – электропроводная краска Zinga.

Материал можно использовать на разных поверхностях.

Если говорить о недостатках покрытия, то следует перечислить такие их них:

1. Токсичность;
2. Низкая эластичность;
3. Недолговечность;
4. Потеря цвета со временем;
5. Боязнь высоких температур. Для покрытия нагреваемых поверхностей лучше использовать огнезащитные краски по металлу Полистил;
6. Необходимость сложной подготовки поверхности и тщательной грунтовки; (См. также статью Грунтовка под шпаклевку: особенности.)
7. Ограниченный выбор оттенков.

Из-за высокой токсичности материал наносят с использованием средств индивидуальной защиты.

Важно!Современная промышленность производит множество красок, характеристики которых ушли далеко вперед, однако масляные краски продолжают пользоваться высоким спросом и популярностью за счет своей дешевизны и универсальности.

Подготовка поверхности

Очень важно правильно подготовить металл к покраске.

Многие специалисты утверждают, что от качества подготовки поверхности зависит 60% успеха всего мероприятия, а остальные 40% делятся на способ нанесения, качество материала и прочие факторы. Это утверждение не лишено оснований. (См. также статью Виды отделки: варианты.)

Для тех, кто собрался красить металл своими руками, нами составлена подробная инструкция по подготовке поверхности:

1. Металл необходимо очистить от старой краски или другого покрытия. Для этого можно использовать химическую смывку и абразивную обработку металлической щеткой или кругом, также можно применить обработку автогеном или строительным феном;

Смываем старую краску.

2. Далее следует полностью избавиться от ржавчины. Для этого также существуют различные методы: модификаторы ржавчины и обработка кислотами (чаще всего 30% ортофосфорной или 5% соляной), различные химические преобразователи, а также механическая обработка пескоструйными установками или абразивными кругами и камнями. Наиболее дешевый и трудоемкий способ – стирание наждачной бумагой;

Снимаем ржавчину любым из доступных способов.

3. Теперь необходимо произвести грунтовку. Для этого надо взять олифу оксоль и добавить в нее 10 – 15% краски для цвета, а затем развести растворителем до жидкого состояния, но не водянистого. Нанести тонким слоем на всю поверхность;

Грунтуем изделие.

4. После высыхания олифы (не менее суток) следует зашпаклевать проеденные ржавчиной ямки и неровности. Для этого в олифу добавляют 10% столярного клея, перемешивают и досыпают мел до образования пастообразной густой массы. Шпаклюют на сдир, чтобы заполнить ямки, но не создавать слоя на поверхности. После этого слой шкурят и снова покрывают олифой.

Шпаклюем поверхность масляной шпаклевкой.

Важно!Перед нанесением каждого нового слоя покрытия поверхность следует очистить от пыли и грязи, а также обезжирить техническим спиртом или ацетоном.

Мы рассмотрели наиболее общий случай. Вам могут не понадобиться некоторые шаги, такие как шпаклевка или удаление краски. Также вместо олифы для грунтовки можно использовать готовый состав, который может содержать модификатор ржавчины, что избавит вас от трудоемкой очистки.

Современные виды грунта можно наносить на ржавчину.

Важно!Приведенный в инструкции способ позволяет контролировать процесс и добиться наиболее высокого качества, поэтому вы должны сами для себя определить, какую цель вы ставите перед отделкой детали и насколько качественной такая отделка должна быть.

Нанесение краски

Наносим краску на металл.

Теперь мы можем переходить непосредственно к покраске.

Для нанесения материала можно использовать три способа:

• Строительная кисть. Этот способ наиболее медленный и трудоемкий, требующий определенных навыков и опыта. Также следует отметить несколько больший расход краски и возможность полос от ворса на поверхности, но при этом покрытие ложится качественно и держится хорошо;
• Валик. С помощью этого простого и дешевого инструмента можно не только ускорить процесс покраски, но и повысить качество покрытия и снизить расход ЛКМ. Для работы с масляной краской используют меховые валики с коротким ворсом, поролон использовать не стоит, так как его разъест растворитель;
• Пульверизатор. Наиболее быстрый, качественный и технологичный способ, однако следует помнить, что концентрация токсинов в воздухе при распылении значительно повышается. Также надо отметить возникновение тумана в рабочей зоне, что затрудняет маляру видимость и возможность контроля качества работы.

Пульверизатор незаменим при больших объемах работ.

Важно!Для использования распылителей необходимо правильно разбавить краску и настроить прибор, а также верно подобрать расстояние до поверхности.Обычно эта информация содержится в инструкции к агрегату.

Если вы используете густотертую краску, ее необходимо предварительно разбавить до нужной консистенции с помощью олифы и уайт-спирита. Пропорции должны быть указаны на упаковке производителем состава.

Густотертый состав следует разбавить до нужной консистенции.

Обычную готовую краску открывают, тщательно перемешивают, чтобы поднять со дна пигменты и наполнители, затем, в случае необходимости, разбавляют небольшим количеством сольвента или уайт-спирита.

Далее покрытие наносят кистью или валиком тонким слоем по всей поверхности детали в один заход. После этого следует подождать двое суток, пока материал высохнет и наберет прочность.

Наносим покрытие кисточкой или другим удобным способом.

Затем поверхность очищают от пыли и наносят второй слой таким же способом. Слой также делают тонким, потеки, волны и капли недопустимы.

Важно!Все манипуляции лучше выполнять на улице или в хорошо проветриваемом помещении, однако даже это не избавляет от необходимости защиты глаз и дыхательных путей.

Вывод

При покраске металла определяющие значение имеет правильная подготовка поверхности. Если это условие выполнить, то масляная краска будет служить долго, и затем на нее можно будет наносить новые слои. Видео в этой статье поможет вам лучше усвоить и понять суть процесса.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

можно ли красить по старому покрытию, видео и фото

Часто возникает ситуация, когда в процессе ремонта отделочник сталкивается со старыми лакокрасочными покрытиями, удалить которые проблематично, и его интересует вопрос: «Можно ли красить эмалью по масляной краске?», или наоборот: «Можно ли масляной краской красить по эмали?».

Ответ зависит от состава материалов и их совместимости, и мы хотим рассказать об этом подробнее.

Отличие масляной краски и эмали может быть разной степени.

Отличия материалов и их совместимость

Терминология и состав

На фото пример наиболее популярной алкидной эмали.

Для начала следует разобраться, что же такое эмаль и чем она отличается от краски. Если говорить строго научно, то настоящая эмаль ничего общего с лакокрасочной продукцией не имеет. (См. также статью Виды отделки: особенности.)

Эмаль – это стекловидное покрытие, которое состоит из кварцевого песка, оксидов щелочных металлов, пигментов и прочих компонентов, которые после нанесения на поверхность подвергаются термической обработке и образуют высокопрочный износостойкий защитный слой. Пример – эмалированная посуда, покрытие ванн, верхний слой некоторых видов керамики, плитки и т.д., путать натуральную эмаль с эмалевой краской не следует ни в коем случае.

Так выглядит настоящая керамическая эмаль.

Эмалевые краски – это узкий сегмент лакокрасочных покрытий, которые отличаются повышенной прочностью и состоят из дисперсии пигментов, наполнителей и различных добавок в пленкообразующей субстанции, роль которой чаще всего играет лак, алкидная смола или другое вещество с подобными физико-химическими свойствами.

Эмалевая краска часто наносится на батареи.

Масляные краски состоят из натуральной, синтетической или комбинированной олифы, в которой диспергированы все те же пигменты, наполнители и вспомогательные целевые добавки. Современные виды масляных красок чаще всего замешены на глифталевых, пентафталевых и комбинированных олифах, а также на олифе оксоль.

Масляно-фталевое покрытие часто называется эмалевым.

Важно!Как видим, эмалевидные материалы и составы на основе масла относятся к ЛКМ, и четкого отличия между ними нет.Сказать, чем масляная краска отличается от эмали на масляно-фталевой основе достаточно трудно.

Более того, многие производители стремятся создать видимость богатого ассортимента и присваивают своим изделиям те или иные названия, исходя из качеств, которые необходимо подчеркнуть. Так, чтобы выделить прочность или особый блеск своего продукта, производитель называет его эмалевым, хотя к эмали как таковой этот продукт отношения не имеет. Само собой, цена возрастает вместе с ростом патетики в наименовании продукта.

Пример полимерного продукта.

Первые эмалевые краски возникли после того, как пентафталевую олифу начали модифицировать алкидными смолами, в результате чего на рынке появилась более прочное и долговечное покрытие. Чтобы как-то выделить его из числа других и сделать упор на повышенное качество, материал назвали эмалью, чтобы всем было понятно, что продукт прочнее и лучше простого ЛКМ.

Можно сказать так: материал на основе пентафталевой олифы называют эмалью, а на основе кипяченого льняного масла (натуральной олифы) – краской. Если посмотреть на маркировку банок, то можно заметить, часто все эмалевые имеют индекс ПФ (пентафталевая), а все простые – МА (масляная). Также встречаются грунтовки с обозначением ГФ, что указывает на глифталевую олифу в составе.

Материалы на основе олифы.

Важно!Чтобы обозначить реальные отличия эмалевых составов от обычных, следует анализировать состав этих материалов, особенно пленкообразующую основу и растворитель, на котором они замешены.

Виды эмалевых красок

Разновидностей существует множество.

Чтобы говорить о совместимости материалов, следует понять, какие эмалевые материалы вообще существуют. Скажем сразу, что их настолько много, что охватить все без исключения будет проблематично.

Мы назовем основные из них:

• Нитроцеллюлозные (НЦ). Состоят из нитрата целлюлозы, пигментов, добавок и растворителей. Наносятся, в основном, на металлические, бетонные и деревянные поверхности. Выпускаются в банках и аэрозольных баллончиках, отличаются характерным едким запахом ацетона и с другими составами без специальной подготовки несовместимы;
• Кремнийорганические (КО). Наносятся практически на любые покрытия и материалы, отличаются жаростойкостью, влагостойкостью и высокой прочностью к износу. Совместимы только с застывшими акриловыми покрытиями;
• Пентафталевые и глифталевые (ПФ, ГФ). Являются разновидностью масляных красок на основе синтетических и комбинированных олиф, модифицированных алкидными смолами. Совместимы с эпоксидными, алкидно-уретановыми и акриловыми составами;
• Акриловые (АК). Это водно-дисперсионные полимерные латексные смеси, которые совместимы только с водорастворимыми материалами, но могут наноситься на старые покрытия практически любого состава при соответствующей обработке и подготовке;
• Уретановые (УР) и алкидно-уретановые (АУ). Высокопрочные износостойкие ЛКМ, которые могут наноситься на маслянистые и пентафталевые основы, а также они совместимы с эпоксидными составами.

Таблица совместимости различных ЛКМ с основами и старыми покрытиями.

Список можно продолжать еще долго, но для этого проще заглянуть в специальные таблицы совместимости материалов, которые можно найти на нашем сайте. Внимательный читатель уже мог найти ответ на вопрос: «Можно ли красить масляной краской по нитроэмали?» — ни в коем случае, так как нитроцеллюлозные материалы просто сворачиваются в других растворителях, а при нанесении берутся пузырями и вздуваются. (См. также статью Пульверизатор для покраски: особенности.)

Не стоит удивляться, если вы увидите, что некоторые продавцы относят к эмалевым огнезащитные краски по металлу Полистил, ведь даже электропроводная краска Zinga иногда стоит в этом ряду.

Нанесение алкидной эмали на масляную краску

Перекрашивание оконных переплетов часто производится по старой основе.

Важно!Следует понимать, что технология нанесения ЛКМ предусматривает полную очистку основания от старых покрытий.Это условие наиболее прочного, долговечного и красивого защитного слоя, который будет хорошо ложиться и служить на протяжении долгого периода времени.От степени и качества подготовки основания успех мероприятия зависит на 60 и даже более процентов.

Теперь мы расскажем, как нанести эмаль на краску своими руками, а для удобства нами составлена инструкция:

1. Поверхность старого покрытия проверяем на прочность. Если оно отслаивается и легко отходит от рамы, его лучше снять. Если покрытие прочное, тогда его следует отмыть от грязи и пыли и зашкурить крупнозернистой наждачной бумагой;

Проверяем старую отделку на прочность.

2. После этого сметаем пыль и стружку, а поверхность моем водой с добавлением соды. Не забываем хорошенько смыть раствор теплой водой. После этого ждем высыхания;

Добавляем в воду пищевую соду и моем окна.

3. Открываем банку, слегка разводим ее содержимое сольвентом или уайт-спиритом (1 – 2 %) и тщательно перемешиваем;

Слегка разводим продукт уайт-спиритом и перемешиваем.

4. Материал наносим в три тонких слоя, каждый новый слой – после полного высыхания предыдущего. Второй и третий слои лучше наносить более густыми, без разбавления. (См. также статью Фасадная отделка – виды.)

Аккуратно наносим три слоя покрытия кисточкой.

Важно!Работайте в респираторе, перчатках и защитных очках, алкидные покрытия токсичны, особенно в процессе нанесения и высыхания.

Вывод

Отличия масляных составов и эмалевых весьма условны, если они произведены из одних компонентов. Отличия от других материалов обусловлены их составом, от которого зависит совместимость этих ЛКМ. Рекомендуем видео в этой статье для закрепления прочитанного.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

инструкция как правильно красить своими руками, какой краской лучше, видео и фото

В народе бытует такое мнение, что окраска металла – это очень простая процедура, не требующая каких-либо специальных навыков или знаний. Но на практике здесь недостаточно просто иметь краску и кисть, ведь в процессе работы может возникнуть целый ряд проблем, начиная от выбора действительно качественной краски и заканчивая несовместимостью конкретного красящего вещества с поверхностью.

На фото показан процесс порошковой покраски.

Чем следует красить металл

Окраска металлических конструкций во все времена производилась при помощи масляных красок. Сегодня на рынке можно встретить значительный выбор ЛКМ на алкидной или эпоксидной основе, но не все из них годятся для работы с металлом.

Основные виды красок по металлу:

1. Масляные.
2. Акриловые.
3. Алкидные.

Краска по металлу.

Обратите внимание! Краски, изготовленные на основе силиконовых смол или эпоксидные эмали в быту лучше не использовать. Они являются очень токсичными и используются для защиты металлоконструкций от повышенных температур.

Перед тем, как остановиться на определенном виде красящего вещества, вам следует обратить внимание на два основных параметра: адгезия и устойчивость к нагреванию. И вне зависимости от того, какой краской красить металл, поверхность желательно предварительно обработать при помощи преобразователя ржавчины, образующего прочное и надежное покрытие.

Алкидная и масляная краска по металлу

Масляные краски имеют олифу в качестве связующего элемента. Как правило, она изготавливается из натуральных масел. Такие краски являются отличным выбором для внутренних работ, однако практически не годятся для наружных, поскольку не способны выдержать температуру свыше 80 градусов. Они быстро растрескиваются и выцветают, обеспечивая плохую защиту от ржавчины.

Алкидные эмали годятся для работы с оцинкованным металлом. Они отличаются наибольшей схватываемостью, в сравнении с другими видами красок. Однако они горючи и плохо переносят высокие температуры.

Алкидные краски – лучший выбор для защиты оцинкованных металлоконструкций.

Акриловые краски сравнительно недавно стали применяться для работы с металлическими изделиями. Они отличаются долговечностью и отлично защищают поверхность от коррозии, к тому же, не растрескиваются и не выцветают. Акриловая краска способна выдержать температуру до 120 градусов по Цельсию, потому её нередко используют для окрашивания радиаторов отопления.

Главным отличием от масляных и алкидных красок является то, что акриловый состав является водорастворимым, что определяет его нетоксичность и негорючесть, потому его нередко используют на взрывоопасных объектах. Это отличный выбор для проведения как внутренних, так и наружных работ.

Выбираем краску по металлу

Перед тем, как красить металл, необходимо правильно выбрать красящий состав, что зависит от особенностей проведения подобных работ. В первую очередь выбор должен исходить из того, будет ли окрашенная поверхность подвергаться воздействию высоких температур.

Как говорилось выше, алкидные и масляные составы не выдерживают температуру выше 80 градусов Цельсия. Некоторые виды алкидных красок, а также эпоксидные и акриловые способны сохранять целостность слоя при 120 градусах.

Красим металл при помощи валика.

Если же необходима повышенная термостойкость, то следует выбирать из полиуретановых покрытий, способных выдержать до 150 градусов нагрева, эпоксидно-битумных (до 400) и составов на основе силиконовых смол (до 600).

Совет! Если вы решили покрасить батарею, радиатор или любую другую нагревающуюся поверхность, то убедитесь в том, что краска не желтеет при нагревании.

Для внутренних работ хорошо подходят нетоксичные акриловые краски. Алкидные составы являются токсичными, но также весьма распространены из-за своей высокой степени сцепления с поверхностью.

Если Вам важно обеспечить защиту поверхности от ржавчины, то здесь следует использовать грунт-эмали или антикоррозийные грунтовки.

В зависимости от типа металла также могут быть использованы различные красящие составы:

1. Для черных металлов отличным вариантом будет вскрытие акриловой или алкидной эмалью с предварительной оцинковкой.
2. Для цветных металлов следует применять полиуретановые или эпоксидные лаки.

Как правильно осуществить покраску металла

Очистка поверхности от ржавчины при помощи специальной насадки на дрель.

Выбрав красящий состав, приступаем к работе. Непосредственно перед покраской  конструкции необходимо провести ряд подготовительных работ.

Дабы определить, как правильно красить металл, необходимо осмотреть поверхность, выяснив следующие моменты:

1. Присутствует ли на поверхности старый слой покрытия.
2. Если конструкция ранее не была окрашена, то необходимо внимательно осмотреть её на предмет ржавчины. Если ржавчина была обнаружена, то необходимо воспользоваться специальными средствами, предназначенными для её удаления.
3. Также следует определить, необходима ли грунтовка.
4. При большом объеме работ также желательно определить площадь окраски металлических конструкций на 1т веса, дабы рассчитать количество краски заранее.

В том случае, если металлоконструкция покрыта слоем старой краски, то для её удаления необходимо воспользоваться наждачкой, специальным скребком или же проволочной щеткой. Последний вариант существует в виде насадок на дрель, и такая очистка металла от краски является наиболее эффективной. При этом цена щеток более чем приемлема.

Используем наждачную бумагу для удаления старой краски.

К тому же, металл может быть просто грязным. И в таком случае необходимо смыть грязь, используя неагрессивные моющие средства. Избавиться же от ржавчины может оказаться значительно сложнее, поэтому лучше всего использовать специально предназначенные преобразователи, производимые на основе ортофосфорной кислоты.

Обратите внимание! На современном рынке присутствуют специальные красящие вещества, содержащие в своем составе антикоррозийную добавку. Их можно наносить на металл, даже не очистив его до конца от ржавчины.

Зачем нужна грунтовка металла

Дабы обеспечить окрашенной конструкции надежную защиту от коррозии, непосредственно перед покраской следует провести грунтование. Для черных металлов необходима грунтовка, способная обеспечить хороший уровень антикоррозионной защиты, цветным же в большей степени необходима качественная адгезия для улучшения сцепления металла с красящим веществом.

Основные нюансы покраски

Переходим к заключительному этапу, который предполагает непосредственно покраску металлоконструкций своими руками.

Инструкция по проведению работ не отличается сложностью и осуществляется в несколько этапов:

1. Для начала желательно вскрыть небольшой участок поверхности, дабы проверить схватываемость и равномерность слоя.

Для начала красим небольшой участок.

2. Желательно дождаться, пока слой краски затвердеет, и если все в порядке, то можно переходить к окрашиванию остальной поверхности металла.

Совет! Окраску металлических конструкций необходимо осуществлять минимум в два слоя. Вскрыв поверхность первым слоем, необходимо выждать около получаса, но не более трех часов до нанесения второго слоя. Если этим правилом пренебречь, то первый слой затвердеет, и вы не сможете получить нормального покрытия.

3. Нанесение красящего состава можно осуществлять как кистью, таки и валиком, если требуется покрыть поверхность большой площади. Использование конкретного инструмента зависит от того, какая планируется площадь окраски металлопроката. К примеру, при небольших объемах можно воспользоваться баллончиком. Главное, чтобы слой был равномерным и покрывал всю поверхность.

Для маскировки дефектов можно использовать баллончик.

Особые случаи

1. Ранее такие цветные металлы как цинк, медь и алюминий считались защищенными от коррозии, поскольку образовывали в воздухе специальный оксидный слой. Но сегодня в воздухе стало находиться больше агрессивных веществ, поэтому цветные металлы необходимо защищать от вредных воздействий. Перед нанесением краски основу необходимо очистить, после чего обезжирить и слегка зашлифовать.
2. Алюминий необходимо чистить нитрорастворителем или бензином, но не щелочными средствами. Старые алюминиевые покрытия не следует полировать.
3. Цинк, а также оцинкованный металл, необходимо подготовить к нанесению краски посредством мокрого шлифования с использованием аммиака. Рецепт следующий: добавляем в 10 литров воды пол литра нашатырного спирта.
4. Медь следует очищать уайт-спиритом, также для этого может быть использован нитрорастворитель. После этого необходимо осуществить шлифовку при помощи тонкой шкурки. Далее поверхность вскрывается грунтовкой. Поскольку при работе с медью желательно сохранить естественный цвет данного металла, то для покрытия следует использовать прозрачные лаки, к примеру, двухкомпонентный акриловый лак.

Окрашивание струйным обливом.

Заключение

Окраска металлической поверхности – дело, к которому нужно подходить весьма ответственно. Перед проведением работ обязательно учтите ряд таких моментов, как: предполагаемые условия эксплуатации, что это за металл, состояние поверхности и прочее. Больше информации о нюансах окраски металлических поверхностей можно узнать из видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Williams | Краски по металлу: виды, достоинства и недостатки

Краски по металлу: виды, достоинства и недостатки, область применения 

Оглавление: 

1. Виды красок по металлу.

2. Масляная краска по металлу.

3. Алкидная краска по металлу. 

4 .Акриловая (водоэмульсионная) краска по металлу.

5. Заключение. 

Основное назначение красок по металлу - это антикоррозийная защита поверхности металла от разрушающего воздействия окружающей среды и придания металлу декоративной привлекательности. Эти цели достигаются использованием красок на основе различных синтетических и натуральных смол, полимеров с применением добавок придающими краскам особые свойства, такие как огнезащитные, теплоизоляционные, морозостойкие и т.д. 

Виды красок по металлу 

Краски по металлу зависимости от состава делятся на 

• Масляные.  
• Алкидные.  
• Эпоксидные. 
• Акриловые (водоэмульсионные). 
• Полиуретановые. 

Масляные, акриловые краски применяют, как правило, для внутренних работ, это связано с низкой токсичностью покрытия после высыхания краски.  

Масляная краска по металлу 

Масляные краски изготавливаются, как правило, на основе олифы, в состав которой входят натуральные масла. Несмотря на обилие красок, изготовленных по новым технологиям, масляные краски продолжают оставаться востребованным продуктом. Очевидно, что невысокая цена в сочетании с простотой нанесения и получение качественной защитной пленки на поверхности металла делают эту краску популярной и по сей день. Помимо этих преимуществ надо отметить и широкую цветовую гамму предлагаемых на рынке масляных красок по металлу.  

Преимущества масляных красок по металлу 

• Образует прочный защитный газонепроницаемый слой. 
• Устойчивость к влаге. 
• Отсутствие токсичности в сухом виде. 
• Привлекательный внешний вид.  
• Широкий цветовой ряд. 
• Надежная защита металла от коррозии. 
• Невысокая цена. 
• Простота в окрашивании. 
• Хорошая укрывистость. 

Главное преимущество этой краски одновременно являются и её недостатком, из-за создания прочной газонепроницаемой пленки, которая надежно защищает металл от самого главного его разрушителя - воды, эта же пленка не позволяет краске «дышать», из-за этого краска относительно быстро разрушается, начинает трескаться, вздуваться и отслаиваться.  

Недостатки масляных красок по металлу 

К сожалению, эта краска плохо переносит перепады температур, прямые солнечные лучи, не уничтожает ржавчину, хорошо горит, быстро растрескивается и отслаивается от поверхности, что делает нежелательным использование её для наружных работ. 

Для уменьшения вышеперечисленных недостатков, перед нанесением масляной краски на металл, применяют грунтовки, которые хоть и увеличивают срок службы краски и дополнительно защищают металлические изделия, но все равно не могут существенно увеличить срок жизни масляных красок. 

Нормальным считается срок службы масляной краски для металла 1 год, по истечению этого срока краску счищают, обезжиривают поверхность, грунтуют и снова окрашивают. 

Масляная краска продается уже готовая к применению, потребителю остается только при необходимости разбавить растворителем в соответствии с рекомендацией производителя и хорошо перемешать её перед нанесением на металлическую поверхность. 

Наносят масляную краску кистью, валиком или с применением пульверизатора. Время между нанесением слоев примерно 24 часа. 

Алкидная краска по металлу  

Алкидная краска по металлу — краска на основе смеси спиртов, кислот (в названии используется сочетание слов alcohol» (алкоголь) и «acid» (кислота)), пигментов, растворителя, теплополимерных и прочих добавок, которые позволяют сократить время высыхания и увеличить эластичность краски. Алкидные краски отличает высокая адгезия с покрываемой поверхностью, благодаря чему её рекомендуют для окрашивания цветных металлов. Пленка покрывающая металл получается ровной с устойчивым блеском. 

В числе достоинств:  

• Экологичность - низкий уровень летучих веществ после высыхания.  
• Устойчивость к влаге, бытовой химии.  
• Износостойкость. 
• Алкидные краски по металлу сохнут быстрей, чем масляные.  
• Легкость в нанесении. Наносятся валиком, кистью, распылителем, при загустевании можно разбавить при помощи уайт-спирита Paint Thinner. 
• Низкая стоимость.  

В числе недостатков отмечают: 

• Токсичность свежеокрашенных поверхностей, резкий запах выветривается больше суток, требуются специальные меры для защиты. 
• Горючесть. 
• Низкая устойчивость к ультрафиолету и высоким температурам.  
• Малая долговечность, через 1-2 года поверхность желтеет и растрескивается.  

Для финишной обработки (покраски) металлических конструкций прекрасно подходит американская краска Шервин-Виллиамс  Industrial Polyuretane Enamel HS– это эмаль, в основе которой однокомпонентная смодифицированная алкидная смола. Применяется для внутренних и наружных работ. Краска быстросохнущая, возможность нанесения второго слоя через 2 часа. Несколько слоев можно нанести в течение одной рабочей смены. Эта краска рекомендована производителем ЛКМ Шервин-Виллиамс для покраски техники и оборудования. Выпускается в белом цвете и подходит для колеровки в широкий цветовой ассортимент.  

Компания Шервин-Виллиамс реализует так же универсальную алкидную краску Шервин-Виллиамс All Surface Enamel Alkyd Gloss, All Surface Enamel Alkyd Satin которая подходит как для наружных, так и для внутренних работ, обладает высокой износостойкостью. 

Акриловая (водоэмульсионная) краска по металлу 

Акриловая краска по металлу — это водоэмульсионная краска с акриловыми полимерными смолами - полиакрилатами. Применяется для обработки поверхности металла как внутри помещений, так и снаружи.   

Обладает высокими адгезионными свойствами в отношении практически всех металлов, черных и цветных.  

Не токсична, низкое содержание летучих веществ.    

Высокое показатели устойчивости к ультрафиолету, что позволяет использовать эти краски для наружных работ, краска не выцветает и обладает хорошей укрывистостью, большой выбор цветов позволяет решать любые дизайнерские задачи. Подспорьем для решения Ваших задач и помощником в Ваших дизайнерских изысках могут стать материалы Sherwin-Williams,такие как: All Surface Enamel Latex Satin, All Surface Enamel Latex Gloss. 

Использование антикоррозийных добавок делает эту краску надежным решением защиты металла от коррозии. 

Высокая устойчивость к температурам, до 120С, позволяет использовать для покрытия радиаторов и труб отопления, например, краска ProMar-400. 

Пленка, образующаяся после высыхания краски обладает большой долговечностью, поэтому краска в течение длительного времени сохраняет внешний вид и не теряет своих эксплуатационных свойств.  

Высокая эластичность, позволяет выдерживать различные деформации, растяжение и сжатие без разрушения поверхностного слоя краски. 

Отлично зарекомендовали себя на рынке строительных материалов американские краски компании Sherwin-Willams, такие как DuraCraft Exterior Acrylic Flat, A-100 Exterior Latex Flat. Акриловые краски Sherwin-Willams обладают отличной адгезией, сопротивлением к выцветанию, высокой укрывистостью, предотвращают рост плесени, возможно нанесение на поверхность с температурой от +1.7°С.  

Акриловые краски пожаробезопасны, поэтому их используют для окрашивания металлических конструкций нефтехранилищ, заправок, на взрывоопасных объектах, газохранилищах. 

Возможность использования разбавленной водой краски в качестве предварительной грунтовки металла. 

Инструмент после работы с акриловыми красками по металлу очищается обычной водой. 

К сожалению, и у этой краски есть свои недостатки: основной из них - это невозможность нанесения при отрицательных температурах. Хранить краску необходимо только при положительной температуре на складе, после замерзания акриловая краска по металлу теряет свои свойства. 

Заключение 

Выбрать краску по металлу среди многообразия видов и фирм производителей непосвящённому человеку достаточно трудно, поэтому лучше всего обратиться к нам по телефонам +7 (903) 666-13-56, +7 (495) 748-17-38 или лично к профессиональному менеджеру-консультанту, который подберет нужную именно Вам краску с нужными свойствами.  

Мы рекомендуем краски американкой компании Шервин-Виллиамс, лидера в США по производству ЛКМ. Нашими красками покрашена Статуя Свободы в Нью-Йорке, надпись HOLLYWOOD в Калифорнии, Полы в Белом Доме и многие другие объекты на территории Америки, а теперь и в России. Мы гарантируем высокое качество красок Шервин-Виллиамс.

www.sherwinwilliams.ru

Краска по металлу: виды и применение

Балкон уникальная часть квартиры. Она вроде есть, но использовать ее можно только в теплое время года. Это часть квартиры, но на эти метры не начисляется квартплата. Все эти парадоксы определены тем, что балконы и лоджии изначально проектируются архитекторами, как холодные помещения. С одной стороны балконы являются архитектурным элементом и позволяют разнообразить фасады. С другой стороны – это дань нашей природе. Людям нужен свежий воздух и солнечный свет. Балконы позволяют, сделав один шаг очутиться под открытым небом.Непродуманное остекление балконов портит внешний вид зданий, нарушает вентиляцию и уменьшает инсоляцию внутри жилого помещения. Как же остеклить балкон не нарушив эстетики и строительных норм? Безрамным остеклением. Безрамное остекление Этот вид остекления был придуман в 90-е годы в Финляндии, где строгие строительные нормы запрещали какие-либо действия с балконами. Большую часть года финские балконы заливало дождями и заваливало снегом. Раздвижные легкие конструкции позволили решить эту проблему. Стеклянные полотна (не стеклопакеты!) высокого качества плотно прилегали друг к другу, не позволяя осадкам проникнуть на балкон. Остекление не герметично. Это очень важный параметр. Так как не нарушается естественная вентиляция воздуха. Свежие потоки поступают в жилое помещение так же, как если бы остекления не было. Это значит, что воздух в отапливаемом помещении будет насыщен кислородом. Герметичное остекление балкона препятствует проникновению воздуха при естественной вентиляции, что чревато духотой. А это может стать причиной головных болей, бессонниц, болезней.Безрамное остекление не закрывает проем. Жители северных широт испытывают дефицит солнечного света. Если еще и квартира освещена плохо, то депрессия обеспечена. «Безрамка» даже в закрытом состоянии пропускает максимальный световой поток, а в летнее время достаточно распахнуть створки – и можно принимать солнечные ванные. Про экономию тепла писать не буду. В Lumon, крупнейшем холдинге, производящем безрамное остекление в промышленных масштабах, заказывали исследование, которое показало, что на южных фасадах остекление экономит до 10% энергии на отопление. Россиянам пока это не так важно. LumonБезрамных конструкций выпускается много. Разброс цен велик, да и системы отличаются. Качество продукта видно даже на образцах. Lumon – уверенный лидер на рынке «безрамки». Для концерна это основной вид продукции. Никаких других систем (оконных или теплых) завод не выпускает. Автоматизированные линии гонят конструкции километрами на стройки Финляндии. Дома остекляют на стадии строительства. Застройщики знают, что квартиры с Lumon покупают быстрее. Треть продукции идет на экспорт. Ведущие архитекторы мира применяют безрамные конструкции, создавая уникальные долговечные фасады зданий. В России архитекторы знают и применяют Lumon. В основном, такое остекление применяют на объектах премиум и бизнес-класса. Несколько фирм в России предлагают настоящий финский Lumon частным лицам. Список опубликован на сайте концерна. Почему несколько? Открою секрет высокого качества Lumon: для этого вида остекления важно качество монтажа. Поэтому к монтажу допускаются мастера-стекольщики высокого уровня, прошедшие обучение на заводе в Финляндии, постоянно получающие информацию об технологических изменениях и новшествах.Это еще один секрет успеха, популярности и качества Lumon. Непрерывным совершенствованием продуктовой линейки занимается специальный отдел. Детали и узлы доведены до совершенства. Материалы продуманы и испытаны. Модельный ряд постоянно обновляется. Если в 90-х компания предлагала одну простенькую модель Lumon 2, то сейчас на смену пришел более шикарный Lumon 5, мощный Lumon 6 и универсальный Lumon 7.Стоимость финских конструкций, увы, пока не доступна среднему россиянину. Этой осенью в Домодедово официальный партнер Lumon OY российская компания «Балконы и террасы» ООО запускается производство безрамного остекления Lumon 5. Лицензионный продукт будет стоить скромнее, позволит конкурировать с большим количеством расплодившихся в последнее время конкурентов, предлагающих плохие копии настоящей оригинальной финской «безрамки». 

15 декабря

diy.obi.ru

виды и применение (+32 фото)

Металлические конструкции в строительстве широко используются при возведении многоквартирных сооружений, а также являются неотъемлемой частью загородного строительства. Выбор металла, как одного из строительных материалов, обусловлен его высокой прочностью, доступностью, а также прочими свойствами. Но, не смотря на все положительные характеристики, одно из уязвимых мест – коррозия. Чтобы не допустить дальнейшее образование ржавчины, применяется антикоррозионная краска по металлу.

О коррозии и технологиях борьбы с ней

Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.

Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.

Коррозионные процессы притягивают влагу, которая удерживается в металлах за счет пористой структуры.

Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.

Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.

Для защиты изделий из металла от прогрессирующих коррозионных процессов применяется специализированная лакокрасочная продукция, призванная воспрепятствовать окислительным процессам.

Виды красок по металлу 

Перед тем как рассматривать спецсредства по ржавчине, необходимо изучить основные краски для металлических поверхностей. К ним относятся следующие типы составов:

• масляные;
• алкидные;
• акриловые;
• эпоксидные краски и эмали.

Эпоксидную эмаль за счет высокой токсичности очень редко используют в быту. Данный материал, в основе которого лежат силиконовые смолы, защищает от высоких температур.

Масляная краска на основе олифы и натуральных масел по причине слабой устойчивости к перепадам температур подходит лишь для внутренней отделки. Это значительно ограничивает возможности ее использования. Кроме того, масляная краска не способна надежно защитить металлы от окислительных процессов.

Алкидные красящие составы, подходящие для обработки оцинкованных поверхностей, также имеют преимущества и недостатки. Хоть алкидные ЛКМ и отличаются самой высокой адгезией, они не выдерживают высокотемпературных воздействий и подвержены горению.

Акриловые лакокрасочные материалы для металла очень популярны. Это легко объяснить наличием хороших характеристик. За счет высокой долговечности и гарантированной защиты от коррозионных процессов акриловые краски применяются и для внутренней, и для наружной отделки.

Также акриловые ЛКМ эффективны для обработки радиаторов отопления и других горячих деталей.

Также существуют и другие виды красок для защиты металла:

• Кровельная – наиболее популярна для защиты оцинкованных поверхностей.

• Маслобензостойкая – обеспечит антикоррозийную защиту не только от воздействия влаги, но и от агрессивных химических сред.

• Краска по ржавчине – обеспечивает двойную защиту. Так, поверхность надежно защищается от внешнего воздействия, а также нейтрализуется развитие уже начавшейся коррозии.

• Молотковая – применяется для защиты от коррозии садового инструмента.

• Износостойкая – ее применяют для покрытия деталей, которые подвержены механическим воздействиям.

• Краски на основе алюминия – продукция в быту не применяется. Эти ЛКМ популярны в кораблестроении. Они снижают интенсивность разрушений металлов при воздействии соленой воды.

Специальные антикоррозийные ЛКМ 

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

Что касается областей применения, то сейчас эти краски применяют в промышленном и частном строительстве. Ими красят кровельные системы, газовые, а также водопроводные трубы, станки, сельскохозяйственную технику, а также прочие конструкции.

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность. Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Преимущества красок по ржавчине 

Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:

• Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
• Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
• Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
• Высокая сопротивляемость коррозии.
• Быстрое высыхание.
• Срок эксплуатации до 8 лет.
• Большой ассортимент цветов.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.

На видео: всё о краске по ржавчине.

Особенности молотковой краски 

Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков. Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.

Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.

Материал наносится прямо на ржавые участки без подготовки. Воздухонепроницаемая пленка создается за счет наличия в составе вяжущих компонентов.

Грунт-эмаль 

Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.

Такой продукт имеет свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. За счет этого значительно упрощается работа с материалом.

Рекомендации специалистов

Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:

• Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
• Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
• Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
• Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
• При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.

ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.

Обзор антикоррозийных красок (2 видео)

Продукция разных производителей (32 фото)

gidpokraske.ru

Краска МА-15 масляная

Краткое описание применения:

Применяется для окраски металлических и деревянных поверхностей при выполнении наружных и внутренних отделочных работ (за исключением окраски полов).

Подробное описание и назначение:

Готовая к применению масляная краска МА-15 различных цветов предназначена для окраски металлических и деревянных поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений (за исключением окраски полов), также краска используется в строительстве для наружных и внутренних отделочных работ.

Свойства материала, технические характеристики развернуто текстом:

Краска удобна в применении, имеет хорошую укрывистость, наносится  различными методами, как на деревянные, так и металлические поверхности. Покрытие, образуемое краской МА-15 обладает достаточной твёрдостью, атмосферо- и светостойкостью, оно стойкое к воздействию воды. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на человека.

Цвет и внешний вид покрытия:

После высыхания краска образует однородную, без оспин, морщин и посторонних включений поверхность.

Краска МА-15 выпускается следующих цветов: тёмно-красная, кремовая, тёмно-жёлтая, зеленая, фисташковая, голубая,  светло-голубая,  темно-серая, коричневая,  красно-коричневая, бежевая.

Нанесение материала МА-15:

Краску наносят на сухую подготовленную поверхность распылением, кистью или  валиком в один, два слоя. На окрашиваемую поверхность краску МА-15 наносят при температуре окружающего воздуха от +5 до +35оС и относительной влажности не более 85%.

Расход на один слой:

Расход на однослойное покрытие краски составляет 55-240 г/м2 .

Практический расход краски зависит от её цвета, конфигурации окрашиваемой поверхности, качестве подготовки поверхности, метода и условий нанесения.

Толщина одного слоя:

Толщина однослойного покрытия краски 25 - 30 мкм (двухслойного 50 - 60 мкм). Фактическая толщина зависит от рабочей вязкости, метода окрашивания, квалификации персонала.

Сушка поверхности:

Продолжительность сушки краски при температуре (20±2)оС – 24 ч. Окончательная сушка при температуре (20±2)°С в течение 120 ч.

Срок службы покрытия:

При соблюдении требований к подготовке окрашиваемой поверхности, нанесению и сушке ЛКМ покрытие краской МА-15, нанесённой в два слоя по металлу, сохраняет защитно - декоративные свойства в течение года в умеренном климате (температурные значения от минус 45оС до +60оС).

Технические характеристики МА-15:

Массовая доля пленкообразующего вещества, %, не менее	26
Массовая доля летучего вещества, %, не более	12
Условная вязкость по вискозиметру  ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20,0±0,5)оС, с	64-140
Степень перетира, мкм, не более	90
Укрывистость невысушенной пленки краски, г/м2, не более в зависимости от цвета	45-210
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)оС, ч, не более	24
Твердость пленки по маятниковому прибору: ТМЛ (маятник Б), отн. ед., не менее	0,05
М-3, усл. ед., не менее	0,13
Условная светостойкость плёнки, ч, не менее	2
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) оС, не менее	0,5

Рекомендуемые схемы окраски:

Металл: грунтовки типа  ВЛ, ГФ, КФ, МС, ПФ, ФЛ, по ржавой поверхности «Уникор» или преобразователь ржавчины — 1 слой + краска МА-15 — 1-2 слоя.

Без грунтования — 1-2 слоя краски МА-15.

Дерево: (профиленное,  прогрунтованное олифой) — 1-2 слоя краски.

Хранение:

Краску хранят в плотно закрытой таре, предохраняй от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40оС до +40о С.

Гарантийный срок хранения:

Гарантийный срок хранения краски - шесть месяцев со дня изготовления.

Нормативная документация:

ГОСТ  10503-71

www.mait.ru

---

• 
  Рокет бани своими руками
• 
  Подготовка стен к поклейке обоев своими руками
• 
  Как провести воду из скважины в дом
• 
  Ремонт с нуля в квартире
• 
  Панели в ванной как делать
• 
  Наружная краска по металлу
• 
  Как строить домик для кроликов
• 
  Плохая вытяжка в квартире что делать
• 
  Декор стен своими руками на кухне
• 
  Покрасить дверь входную
• 
  Крепеж для стропил