Что выбрать: газобетон или пенобетон? Газобетон или пенобетон или сибит

Что лучше газобетон или пенобетон для строительства дома, бани?

Перед тем, как начать строительство того или иного объекта, нужно выбрать материалы, которые бы обеспечивали комфортные условия будущей постройке. А также соответствовали эксплуатационным, техническим нормам. Их установка не должна быть сложной, а купить их можно было бы без переплат. Все эти характеристики чётко описывают газо- и пенобетон. Данная статья поможет Вам оценить все преимущества, слабые стороны этих двух видов бетона, узнать разницу.

Что больше подходит для строительных работ

Структура газобетона (сибит) и пенобетона схожа, различия между ними, исходя из многочисленных отзывов, несущественные. Это строительный материал из искусственного камня, имеющего структуру множества маленьких ячеек. За основу берётся экологически чистый, безопасный материал.

Пенобетон изготавливается из смеси песка и цемента, он прочней, чем кирпич. Технология производства предусматривает добавление специального реагента-пенообразователя. Затвердевает этот материал естественным образом, что позволяет изготавливать пеноблоки непосредственно на строительной площадке, где строится объект. Пенобетон имеет непостоянную сырьевую структуру, его характеризуют, как материал, имеющий непродолжительный срок службы. Готовая продукция характеризируется переменчивыми техническими параметрами, что совсем не мешает возведению внутренних перегородок или сооружению внешних стен.

Для изготовления газоблоков требуются особые условия: повышенная влажность, высокий температурный режим. Поэтому компоненты выделяют воду, песок, извёстку, цементную основу. В качестве газообразующей добавки выступает серебрянка (высокодисперсный алюминиевый порошок), а также её заменитель - паста из алюминия. Инженеры утверждают, что реактив не загрязняет атмосферу, безвреден, полностью экологически чистый.

Равномерная структура материала достигнута благодаря современным технологиям. Получилось изделие, обладающее долгим сроком службы и отличными свойствами. Газобетон устойчив к возгоранию, не требует дополнительных обработок, применяется для строительства домов, сооружения бань, гаражных помещений, прочее.

Чем различаются материалы? Что лучше для строительства домов - газоблоки или пеноблоки?

Невзирая на то, что данные строительные материалы достаточно похожи, есть у них и различия. Изготавливают их по разным технологиям. При изготовлении пеноблоков жидкую бетонную смесь с водой и с пенным пенообразователем перемешивают механическим способом. Полученную смесь заливают в специальные формы, которые разделяются на индивидуальные и групповые. Выдерживают пеноблоки от 5 до 7 часов. Материал становится весьма прочным, обладает требуемыми параметрами.

Для изготовления таких блоков смешивают бетонный состав с алюминиевым порошком. В результате смешивания действие компонентов активизируется, получается специфическое вещество, которое "газирует" бетонную смесь, делая её пористой. Время выдержки этого материала такое же, как для пеноблоков. Он становится более прочным, затем его режут на кусочки и отправляют в специальный котёл для полного затвердевания.

Для того, чтобы сравнить пенобетон, и газобетон необходимо учитывать параметры влагопоглощаемости. У газобетона значение этого показателя высокое, что делает сооружение объекта более проблемным, а самому материалу необходима дополнительная внешняя отделка.

Важное отличие! Газобетон производится белого цвета, с гладкой поверхностью. Пенобетон же - серого цвета с немного шероховатой поверхностью.

О преимуществах, недостатках пеноблоков и газоблоков Вы сможете узнать из многочисленных отзывов на различных строительных форумах.

Плюсы и минусы

Плюсы пенобетона: беспроблемная выработка; затраты на производство ниже, чем на газоблоки; материал укладывается с помощью недорогостоящего цемента; на монтаж нужно мало времени; дешевле, чем газоблок.

Минусы: обладает нечёткими гранями; имеет непостоянный состав, текстуру; при его укладке необходимо большое количество цементного порошка; возводимое сооружение нуждается в обязательном упрочнении.

Что прочнее - газобетон или бетон?

На эти вопросы мы ответим, рассмотрев преимущества и недостатки газобетона. Преимущества: высокое качество и прочность изделия; устойчивость реагировать на различные факторы; нуждается только в частичном упрочнении.

Недостатки: цена выше, чем у пенобетона; высокий коэффициент влагопоглощаемости; его сложнее производить; укладывать необходимо с помощью специального клея для строительных работ.

При выборе материала также учитывайте: условия строительных работ, особенности сооружаемого объекта, а также предпочтения определённого заказчика и бюджет. С помощью пенобетона чаще всего сооружают внешние перегородки, несущие стены, ограждения. Газобетон же выбирают для строительства бани, гаража, построек в частном секторе, он дороже и тяжелее, но крепче. Для этих целей также используется газосиликат. Если у вас еще остались сомнения, можно посетить строительный форум или обратиться к нашим консультантам.

www.abs.ru

АВТОКЛАВНЫЙ ПЕНОБЕТОН СИБИТ: Газобетон СИБИТ

СИБИТ — технологичный материал. СИБИТ обладает исключительной теплоизоляцией, хорошо сохраняет тепло зимой и прохладу летом. Стены из газобетона СИБИТ в 3-5 раз теплее кирпича. СИБИТ — экологически чистый материал, изготовлен из природных минералов без применения химических добавок.

Его структура обеспечивает быстрое удаление влаги в окружающую среду без изменения физико-технических характеристик материала. Малый вес в сочетании с крупным размером блока позволяют увеличить скорость возведения стен в 1,4-2 раза по сравнению с кирпичной кладкой, соответственно уменьшаются сроки сдачи объекта.

Пожаробезопасный и экологически чистый строительный материал СИБИТ является отличным решением для домов в условиях Сибири. В магазине Два Прораба Вы можете купить СИБИТ по самым низким ценам в Новосибирске. Ячеистые бетоны можно разделить на две группы: пенобетон и газобетон. Пенобетон – материал, полученный в результате твердения раствора из цементно-песчаной смеси с добавлением пенообразователей.

Если газобетон в процессе изготовления обработать в печи, получится газобетон автоклавного твердения. А если газоблок набирал прочность в естественных условиях, то газобетон неавтоклавного твердения. Автоклавный бетон прочнее и надежнее по своим техническим характеристикам. К этому типу бетона относятся «Сибит» и «Бетолекс».

Для строительства несущих стен высотой до пяти этажей применяют автоклавный газобетон, а до трех этажей – пенобетон. Структура газобетона равномерная, поэтому показатели теплопроводности одинаковые на любых участках материала. Масса стены из газобетона СИБИТ (в расчете на 1 м2) в 4-5 раз меньше кирпичной. Паропроницаемость у СИБИТа в 4-6 раз выше, чем у кирпича. Морозостойкость ячеистого газобетона объясняется его резервной пористостью – в эти поры при замерзании вытесняется расширяющиеся лед и вода без разрушения материала.

Скорость строительства дома из СИБИТа, безусловно, выше – в среднем за смену можно уложить 7 куб. метров кирпичной кладки и 15 – СИБИТа. Удельные капитальные вложения при возведении малоэтажных зданий из СИБИТа меньше в 1,8 раза, чем при использовании кирпича за счет легкости перевозки и простоты укладки. Высокие требования, которые предъявляются к современному зданию, обычно могут быть достигнуты путем использования нескольких материалов с соответствующими характеристиками.

Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Сибит и газоблоки

Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Автоклавный газобетон, в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков.

Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет.

Новосибирск и область

В целях совершенствования сервиса нашей Компании, а также увеличения скорости отгрузки продукции Завода «СИБИТ» предлагаем ознакомиться со Схемой движения автотранспорта по Заводу «СИБИТ». Пожалуйста, воспользуйтесь этой схемой при отгрузке продукции самовывозом или передайте её своему водителю-экспедитору. Для постоянных и оптовых клиентов действуют специальные условия и скидки.

СИБИТ благодаря своей пористой структуре «дышит» как дерево и аккумулирует тепло, тем самым выравнивает температурные колебания и влажность, создавая оптимальный микро-климат в помещениях. Из газобетонных блоков СИБИТ можно строить несущие стены домов до 5 этажей, а при выполнении ограждающих конструкций каркасных зданий этажность не ограничивается.

Далее по этому вопросу:

Газобетон или пенобетон – что лучше?

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

ГазобетоныПенобетоныГазопенобетоныПо условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные – твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;неавтоклавные – твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).

Автоклавный газобетон, в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.

Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.

Автоклавный газобетон Бетолекс

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.

На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работкладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравниватьпрактически невозможно выложить идеально ровную поверхность стеныриск увеличения мостиков холодаВодопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 – D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

Еще интересное про строительство и ремонт домов:

stikercentr.ru

Газобетон или пенобетон что лучше

Довольно часто встречающийся в сети вопрос — газобетон или пенобетон что лучше? Почему он так волнует владельцев участков, которые разрабатывают проект будущего дома и определяются с выбором материалов для его возведения? Насколько принципиальна разница между этими весьма схожими материалами?

Газобетон или пенобетон что лучше

Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее, эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.

Содержание статьи

Производство стройматериалов из ячеистых бетонов

Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.

Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:

Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы.
После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.
Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

В таких вместительных автоклавах, при определенном барическом и температурном режиме, происходит созревание сформованных и нарезанных газобетонных блоков

После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

Тщательная упаковка готовых газобетонных блоков – отнюдь не только «маркетинговый ход» производителя, а важное требование технологии хранения материала

Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м².

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.

Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее».

Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора. Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов.

Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства

Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.

Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:

Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.

Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона

Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за все х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Различие пористой структуры пенобетона и газобетона

Плотность материалов. Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³.

Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600. Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.

Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения.

Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления. А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже.

Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте. Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

Размеры блоков

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм.

Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироваться

Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Линейные параметры блоков, ммКоличество блоков в 1 м³, штКоличество изделий на поддоне, шт

100×300×600	55	80
120×300×600	46	64
150×300×600	37	48
200×300×600	27	40
250×300×600	22	32

Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинаков, и весовые различия блоков зависят от марки материала. В таблице ниже для справки указана масса стандартных стеновых и перегородочных блоков:

Размеры блоков, ммD300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200

200×300×600	11.7	15.6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
100×300×600	5.8	7.8	9.7	11.7	13.6	15.8	17.8	19.8	21.8	23.8

Чтобы знать точные размеры материала, их необходимо запросить у производителя, у которого планируется закупить стройматериал. Кроме указанных в таблице размеров, могут изготавливаться и другие варианты. Соответственно, от линейных размеров будет зависеть и вес блочной продукции.

Качество и точность линейных форм. Материалы, изготовленные способом нарезки или распиливания, имеют более точные размеры — это касается как пеноблоков, так и газоблоков. Это качество позволяет сократить толщину кладочного шва до минимума, буквально до 2—3 мм. Очень полезное качество, так как кладочные швы становятся мостиками холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.

Чем правильнее «геометрия» блоков – тем тоньше кладочные швы и, соответственно, меньше «мостики холода»

Влагопоглощение. В связи с тем, что газобетон имеет структурное строение с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывающим влагу. В отличие от газобетона, пенобетон впитывает влагу в 8÷9 раз меньше.

Сравнительный тест – газобетон значительно напитался влагой, тогда как пенобетон «ведёт себя» в этом вопросе значительно лучше

Так если опустить два материала в воду на некоторое время, то газобетон впитает влаги на 45÷47% от общего объема блока, в то время, как пенобетон увлажнится не более, чем на 5%. Этот способ можно использовать для точного определения, какой материал предлагает продавец, так как на первый взгляд иногда определить невозможно, что это — газобетон или пенобетон.

Газобетон станет значительно тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет затруднительно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить его в домашних условиях в воду, оставить на сутки, а затем расколоть. Если это газобетон, то он будет пропитан водой наполовину в глубину блока. Пенобетон промокнет не более, чем на 15÷20 мм.

При резком изменении погоды, например, если после длительных осенних дождей, которые напитают газобетон влагой, температура резко понизится, влага в структуре материала превратится в лед. В итоге незащищенная конструкция может покрыться мелкими трещинами. А такие повреждения вполне способны стать «началом конца», то есть эрозии и разрушения стены.

Внешние стены из газобетона ни в коем случае нельзя оставлять надолго без необходимой защиты

Поэтому дом, выстроенный из газобетона, необходимо сразу после застывания кладочного раствора покрывать штукатурным слоем. Такая отделка должна защитить поверхности стен от проникновения влаги.

Пористость материалов. Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его поверхность на срезе напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он как поплавок будет длительное время держаться на поверхности.

Закрытоячеистая структура пенобетона в разрезе

Теплопроводность. При одинаковой марке блочных изделий, они имеют разную теплопроводность. Так, газобетон является более эффективным термоизоляционным, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется возвести в средней полосе России, достаточно будет толщины стен (если не использовать других термоизоляционных слоев), построенных из блоков марки D 500 из газобетона — в 450 мм, а вот из пенобетона она должна иметь толщину не менее 600 мм.
Паропроницаемость. Высокий уровень характерен для обеих типов газосиликата, но все же он — неодинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления грибковых или плесневых колоний.

Газобетон обладает более высокой проницаемостью. Выстраивая же дом из пенобетонных блоков, необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.

В этой сравнительной таблице представлены абсолютные различных параметров газобетона и пенобетона. Ориентируясь по ним, можно определить, какой из этих материалов больше подходит на постройки дома:

Наименование параметровГазобетонПенобетон

Пенообразующие компоненты	Мелкодисперсный алюминий и известь.	Древесно-омыленная смола, относящаяся к умеренно опасным веществам.
Способы изготовления	Нарезка блоков	Кассетный и нарезной
Место изготовление	Только заводское производство	Заводское или кустарное производство
Структурное строение	Однородно пористое с открытыми равноразмерными порами.	Неоднородно пористое с закрытыми порами, с разбросом их размеров.
Плотность материала, кг/м³	200÷1200	200÷1200
Прочность на сжатие, для марки D400, МПа	2	1.2
Время набора прочности с момента изготовления	Сразу, при застывании	Не менее, чем через 28 дней после изготовления, с последующим постоянным набором прочности.
Морозостойкость, циклы	25	35
Коэффициент теплопроводности Вт/(м·K)	0,1÷0,19	0,2÷0,36
Влагопоглощение, % за сутки постоянного контакта с водой.	До 47%	0.05
Точность линейных размеров	Минимальные погрешности	При распиливании целого цельного залитого блока — минимальные погрешности, при изготовлении кассетным способом — возможны существенные изъяны «геометрии».
Усадка кладки, мм/м²	0.5	2÷3
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,16÷0,23	0,9÷0,11

Требования к кладке материалов и отделке поверхностей

Кроме характеристик каждого из материалов, необходимо владеть информацией и об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пено— и газобетона.

Требования к фундаменту строения, возводимого как из пенобетона, так и газобетона, одинаковы, так как оба материала имеют небольшой вес. Однако, основа под стены должна быть достаточно прочной, тем более что гигроскопичный газобетон, даже закрытый штукатурным слоем, при высокой влажности воздуха становится практически в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон и не изменяет сколь-нибудь существенно своего веса при намокании, он, как и газобетон, довольно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

Обязательное условие при возведении любых стен – отсечная горизонтальная гидроизоляция между фундаментом и кладкой

Горизонтальная поверхность фундамента обязательно должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить материал кладки от капиллярного поступления в него влаги со стороны бетонной основы, которая напрямую контактирует с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.

Резка, высверливание отверстий, штробление ячеистых материалов производится одинаково — разрезание может быть осуществлено с помощью обычной ручной пилы, а высверливание отверстий с использованием дрели и сверла-коронки необходимого диаметра. В связи с тем, что материал пористый, процесс разрезания происходит достаточно легко.
Скорость возведения постройки. Оба материала имеют небольшой вес, а линейные параметры — значительно превышающие размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены могут быть подняты быстро. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

Специальный клей для кладки газосиликатных блоков – им работать удобнее всего

Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона может быть использован обычный бетонный раствор или же специальный кладочный клей. Газобетон же кладется на клеящую смесь, специально предназначенную для этого материала — это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков достаточно будет шва в 3÷4 мм.
Консервация стройки. При необходимости прекратить работу по постройке дома на зимний период, объект консервируют. Причем стены из пенобетона простоят этот период без ущерба для их прочности, в то время, как газобетон необходимо закрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь же необходимо уточнить, что газобетон при консервации стройки требует защиты о влаги в любое время года. Но самый большой ущерб могут причинить материалу осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весенние таяние снега.

Один из вариантов анкерного крепления для стен, выстроенных из пористых материалов.

Удержание крепежных элементов. Оба материала требуют особенного подхода в этом вопросе. Однако, для пористых строительных материалов сегодня в профильных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров» и других вариантов креплений.
Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов, выстроенных из газо— и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и т.д. В этом вопросе, при правильной компоновке «фасадного пирога», никаких ограничений нет.

Если толщины газосиликатной стены недостаточно для создания требуемого нормативного сопротивления теплопередаче, применяются распространенные схемы дополнительного утепления.

Утеплительные материалы. Благодаря пористому строению этих материалов, они сами являются весьма неплохими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительного утепления стен дома даже не потребуется. Однако, если такая необходимость все-таки возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. И для внешнего утепления лучше всего применять базальтовую минеральную вату, обладающую отменной паропроницаемостью.

Для оштукатуривания газосиликатных стен выпускаются специальный строительные смеси с максимальной адаптацией к таким поверхностям

Штукатурные смеси. Здесь подойдут далеко не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, которые сохраняют их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси имеют хорошее сцепление, а вот перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, обеспечивающая более высокую адгезию раствора с гладкой поверхностью блоков.

Чем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?

Эта работа требует особой тщательности как плане подготовки поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдения технологии ее нанесения. С подробностями можно ознакомиться, перейдя по ссылке к статье нашего портала «Штукатурка стен из газобетона внутри помещения».

Стоимость газосиликатных стройматериалов

Немаловажным вопросом является цена на стройматериалы. Вполне объяснимо — любой будущий владелец дома при его постройке пытается найти самый приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество».

Поэтому необходимо знать, что газобетон обойдется в среднем, на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным по цене материалом, так как его производство —не столь сложное и энергозатратное, и не требует высокотехнологичного оборудования. Однако, благодаря возможности изготовления пенобетона даже в «гаражных» условиях, при наличии всех необходимых компонентов, на строительном рынке встречается очень большое количество материалов, произведенных кустарным способом. Соответственно, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных с соблюдением технологии в заводских условиях.

Рассчитывая стоимость материалов для строительства дома, необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или же готовой смеси, расход которой будет напрямую зависеть от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков, возможно, потребуется стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона — гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды. Только подсчитав все необходимое для проведения строительства, можно точно определить, какой из материалов обойдется дешевле.

Теперь, зная качества обоих материалов и учитывая особенности местного климата можно выбрать тот вариант, который больше подойдет для конкретных условий эксплуатации.

А определить необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, многим поможет размещенный ниже калькулятор:

Калькулятор расчета необходимого количества газосиликатных блоков для возведения стен или перегородок

Перейти к расчётам

Расчет несложен.

— Необходимо указать длину и высоту стены или перегородки. А если предполагается наличие дверных или (и) оконных проемов – то их количество и размеры – для этого появятся соответствующие поля ввода.

— Затем следует указать формат выбранных блоков – их линейные размеры по высоте и длине. Предполагается, что кладка будет вестись в один ряд, то есть только на толщину блоков.

— Можно определить точное количество блоков, или заложить запас – плюс 5 или 10 процентов от их расчетного числа.

* * * * * * *

Чтобы дополнить информацию, представленную в статье, ниже размещен видеоролик, посвященный рассмотрению достоинств и недостатков газобетонных блоков.

Видео: О газобетоне – без прикрас

stroyday.ru

Домокомплект - Кирпич или сибит

Какой материал стен выбрать: газобетон или кирпич?

Один из наиболее частых вопросов клиентов компании ООО «Домокомплект» при строительстве каменного дома, это вопрос о том, какой стеновой материал предпочтительнее кирпич или сибит. Нужно сказать, что на этот вопрос нет однозначного ответа: у каждого из этих материалов есть свои особенности и выбор в пользу одного из них нужно делать, исходя из конкретной ситуации.

Прежде чем начать строительство, необходимо определиться со стеновым материалом. Для этого нужно знать его технические характеристики, достоинства и недостатки. Какими особенностями обладают кирпич и сибит?

Сибит – это коммерческое название газобетона автоклавного твердения, который производится из цементно-песчаной смеси с известью. При добавлении алюминиевой пудры начинается газообразование, смесь вспенивается, значительно увеличивается в объеме, затем она подвергается обработке при сочетании высокого давления и температуры, благодаря чему она становится намного прочнее, чем обычный пенобетон.

Нужно отметить, что стены из сибита, в силу его низкого веса, оказывают гораздо меньшую нагрузку на фундамент – это позволяет экономить на обустройстве фундамента значительные средства. Однако газобетонные стены, в отличие от кирпичных, нуждаются в дополнительной пароизоляции, которая увеличивает стоимость.

Как строительный материал газоблок достаточно молод – первый удачный опыт производства газобетона был осуществлен 85 лет назад. Благодаря своей пористой структуре газоблок имеет высокие теплоизоляционные качества. Эти его свойства в несколько раз выше, чем у кирпича и тяжелого бетона. По своим физическим свойствам газоблок схож с деревом: экологически чистый, дышащий и теплый материал. Его, как и дерево, довольно легко пилить, сверлить и т.п. В то же время газобетон (в отличие от дерева) устойчив к гниению и пожароустойчив.

Кирпич на сегодняшний день в строительстве используют двух видов: керамический и силикатный. Сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок, известь и вода. Кирпичные формы загружаются в автоклав и подвергаются действию термической обработки – воздействию под высоким давлением насыщенных водяных паров при температуре около 200 градусов. Изготовленный из извести и песка по технологии, давно известной человечеству, силикатный кирпич является экологически чистым строительным материалом, имеющим хорошую звукоизоляцию. Силикатный кирпич в сравнении с керамическим кирпичом имеет большую плотность, а по прочности и морозостойкости оставил далеко позади существующие марки легких бетонов. Достаточно сказать, что на возведенные из него стены строители дают гарантию 50 лет и более.

При этом постройки из кирпича неприхотливы и устойчивы к капризам природы. Выложенные из него стены сохраняют свой цвет, прочность и надёжность длительное время за исключением случаев, когда они подвергаются долговременному воздействию повышенной влажности.

Недостатком кирпича является его небольшой размер, что увеличивает время строительства.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (технология его производства описана выше) и лицевой, который изготавливается по специальной технологии, благодаря которой приобретает дополнительную прочность и поразительную устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды.

Оба вида керамического кирпича обладают значительной морозостойкостью, высокой прочностью и устойчивостью. Изготовленный из глины керамический кирпич является экологически чистым строительным материалом, он мало впитывает в себя влагу, а в тех случаях, когда это происходит, быстро высыхает и при этом не поддается деформации. А еще он имеет высокую плотность, что позволяет ему выдерживать значительные нагрузки, и является достаточно хорошим звукоизолятором.

Мелкопористая структура газобетона создает хорошую звукоизоляцию стен.

Газоблок – достаточно прочный строительный материал, позволяющий вести строительство зданий и сооружений сложной геометрической формы. Из газоблоков можно построить здание с разной толщиной стен и с разной теплопроводностью. Но при этом нужно иметь в виду, что здания выше трех этажей целиком строить из газоблоков не рекомендуется.

Средний газоблок весит около 22 кг, при этом его размер в несколько раз больше, чем размеры кирпича. Для сравнения: аналогичный газоблоку объем кирпича весить будет около 64 кг. При этом ячеистый газобетон в 10 раз лучше кирпича поглощает звук, в связи с чем отпадает необходимость в дополнительной звукоизоляции. Газобетон (как и кирпич) – материал не горючий, не выделяющий токсичных элементов при пожаре.

Особенность газоблока – легкий распил, что позволит подогнать его размер под любые нужды.

Такой показатель, как масса стены, определяет вес, который передают фундаменту стены и межэтажные перекрытия. От правильного определения этого показателя напрямую зависит тип фундамента строящегося дома. Из приведенных выше сравнительных характеристик видно, что масса кирпича превосходит массу газобетона следовательно фундамент под кирпичные стены нужно делать более прочным и более дорогим, чем под стены из газоблоков.

В отличии от кирпича, газобетон впитывает влагу, поэтому его следует оштукатурить.

Коэффициент теплопроводности определяет способность материала пропускать через себя тепло. Чем он выше, тем теплоизоляционные свойства материала хуже. Коэффициент теплопроводности у кирпича выше, чем у газоблока, почти вчетверо. Именно по этой причине санитарные нормы рекомендуют возводить стены из кирпича толщиной в 1 м, а из газобетона – 0,5 м. На практике же в современном строительстве кладка кирпичной стены редко бывает больше 380 мм, а чтобы понизить коэффициент теплопроводности кирпича, используют больше внутренних и наружных теплоизоляционных материалов, чем при возведении стен из газоблоков.

Коэффициент поглощения определяется способностью материала вбирать в себя воду и удерживать ее внутри. Водопоглощение ухудшает свойства материала, уменьшает его прочность. Газоблок впитывает в 1,5 раза больше влаги, чем кирпич. На практике это значит, что наружным стенам из газоблока необходима дополнительная защита от внешних воздействий.

Морозостойкость материала показывает способность влажного материала сохранять прочность при чередовании циклов замораживания и оттаивания. Коэффициент морозостойкости у кирпича выше, чем у газобетона, поэтому построенным из газобетона зданиям необходимо дополнительное утепление и изоляция от перепадов температуры.

Как кирпич, так и газобетон имеют высокий класс огнестойкости.

Коэффициент огнестойкости – это способность материала к сопротивлению воздействия высокой температуры. Проще говоря, этот показатель показывает, через какое время конструкция из данного материала обрушится при пожаре. В соответствии с действующими противопожарными нормами и кирпич, и газоблок относятся к первому классу огнестойкости и имеют запас времени для борьбы с огнем не менее 2,5 часов.

Напоследок еще один важный момент. В нашем сознании сформировано стойкое убеждение, что хороший дом можно построить только из кирпича. И подтверждением тому служат простоявшие несколько веков и прекрасно сохранившиеся до наших дней здания. Конечно, традиции, в том числе и в строительстве, – это замечательно, но при этом не надо забывать, что время не стоит на месте, и что когда-то кирпич тоже был новичком в строительстве. Современные технологии позволяют строить дома быстрее, легче, дешевле. Главное, чтобы использование новых строительных материалов было не данью моде, а продуманным и взвешенным решением.

Из чего лучше построить свой дом? Это исключительно ваш выбор, и никто его за вас не сделает. Но его можно облегчить, внимательно рассмотрев все достоинства и недостатки того и другого материала. Вот краткий итог нашего исследования:

Хороший газоблок дешевле хорошего кирпича. Строительство дома из сибита на 10-15 % дешевле аналогичного дома из кирпича.
Керамическому кирпичу как строительному материалу около 500 лет, газоблок в строительстве используется не более 80 лет. Как сохраняются кирпичные здания, построенные 100-200 лет назад, хорошо известно. Как поведут себя через такое же время здания из газобетона, не знает пока никто.
По техническим характеристикам газоблок теплее кирпича. 40 см кладка из газоблока, обложенного кирпичом, не нуждается в дополнительном утеплении, 60 см кирпичная кладка такого утепления требует.
Хотя по теплопроводности газоблок значительно лучше кирпича, но кирпич значительно лучше по теплоемкости. Проще говоря, в утепленном кирпичном доме тепло дольше будет держаться в стенах, медленнее выходя наружу.
Несущая способность кирпича выше, чем у газоблока. Но времени на кирпичную кладку требуется значительно больше. Да и штукатурки на кирпичную стену пойдет гораздо больше, чем на такую же стену из газоблока.
Фактически один кирпич в 15 раз меньше, чем один газоблок, а весит стен здания в 3-4 разы больше.Вес газобетона 400 кг/м3, а такой же объем кирпичной кладки – 1800 кг/м3.
Паропроницаемость газобетона в 4 раза выше – это значит, что дом из сибита «дышит» намного интенсивнее кирпичного.
Газобетон легко режется обычной ножовкой, что значительно упрощает строительство дома из данного материала.
Из-за низкой массы газобетона, при строительстве дома использование автокрана нужно значительно меньше чем при строительстве аналогичного дома из кирпича
При строительстве стен из газобетона, после каждого этажа рекомендуется бетонировать армопояс, для распределения нагрузки от стен и перекрытия, в кирпичном доме такой необходимости нет.

Какой же из всего сказанного напрашивается вывод? Дать однозначный ответ, что же лучше – кирпич или газобетон – практически невозможно. В одном случае можно использовать только кирпич, в другом – только газоблок, в третьем – и кирпич, и газоблок. Но из какого бы материала ни был построен Ваш дом, важно, чтобы он дарил тепло, уют и радость Вам и Вашим близким.

domokomplekt-nsk.ru

Пеноблок или газоблок: что лучше?

Пенобетон и газобетон — это так называемые ячеистые бетоны, которые от других материалов отличаются своей пористой структурой. Именно поры (ячейки) придают пеноблокам и газоблокам особые свойства, такие как легкий вес, отличные теплотехнические свойства, огнестойкость и экологичность.

Однако у этих материалов также немало отличий — на них мы и остановимся.

Особенности производства: чем отличается пеноблок от газоблока

В частности, поговорим о том, как ячеистые бетоны набирают прочность.

Именно в процессе набора прочности (твердения) ячеистый бетон приобретает свои основные характеристики: прочность на сжатие, степень влагопоглощения и усадки, устойчивость к образованию трещин. И здесь проявляется одно из важных отличий пеноблока и газоблока. Первое отличие в процессе образования пор (ячеек).

Пенобетон набирает прочность в естественных условиях или с использованием электропрогрева. Из-за избытка влаги этот процесс занимает не менее 24 часов.
Газобетон набирает прочность в специальных установках — автоклавах — в течение 8—15 часов при температуре около 200 °С и при избыточном давлении. В результате происходит химическая реакция между составляющими раствора и образуются высокопрочные газосиликаты.

Как влияют процесс твердения на характеристики и свойства ячеистых бетонов? Мы выделили несколько параметров сравнения, которые помогут вам определиться: что лучше для дома, пеноблок или газоблок.

Прочность

Автоклавная обработка придает ячеистому бетону большую прочность.

Сравните сами, в соответствии с ГОСТ 25485-89 нормативная прочность газобетона D500 составляет 2,4МПа (класс прочности В2,5). У пенобетона D500 прочностные характеристики не нормируются — они не стабильны и не могут быть гарантированы.

Другой пример. Нормативная прочность газоблоков D600 составляет 3,3МПа (класс прочности В3,5). У пеноблоков D600 нормативная прочность будет всего лишь 1,9МПа (класс прочности B2).

Рекомендации:

чтобы построить прочный и при этом тёплый малоэтажный дом из газоблока, оптимальным считается использование ИНСИ-блоков плотностью 500 кг/м³ и классом прочности B2,5.
при строительстве монолитно-каркасного дома с навесным фасадом подойдут блоки классом прочности B3,5.
если же имеются повышенные требования к огнестойкости здания, рекомендуем купить газоблок плотностью 600 кг/м³ и классом прочности B3,5.

Усадка

Пеноблоки больше склонны к усадке и образованию трещин — для них допустимой считается усадка до 10 мм на метр. У газобетона показатель значительно ниже — всего лишь 0,3—0,5 мм. Впрочем, фактически цифра получается еще меньше — испытания ИНСИ-БЛОКа показали, что усадка не превышает 0,1 мм на метр.

Теплопроводность

Газобетон нередко называют «искусственным камнем со свойствами древесины». В доме из газоблоков комфортно жить в любое время года — летом в нем прохладно, зимой тепло. Эти свойства материала напрямую зависят от плотности и теплопроводности.

Для начала, немного фактов в таблице.

Наименование	Плотность, кг/м³	Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С
Древесина (сосна)	520	0,10
Газобетон «ИНСИ»	500	0,12
Пенобетон	700	0,14

Чем меньше плотность материала — при сохранении требований по прочности — тем теплее получится дом. Из таблицы вы можете увидеть, что пеноблок является наиболее плотным материалом — это значит, что толщина стен из пеноблоков должна быть больше, либо потребуется дополнительное утепление.

В то время как теплофизические свойства ИНСИ-БЛОКа позволяют делать более узкие стены, не нарушая при этом требования СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».

Выводы

А выводы вы можете сделать сами: какой материал лучше, газоблок или пеноблок? Какой вы считаете более надежным и долговечным? Мы лишь постарались предоставить вам наиболее объективные факты, которые помогут сделать правильный выбор.

Подробнее почитать про свойства ИНСИ-БЛОКА вы можете здесь, а также посмотрите наш прайс, чтобы сориентироваться в ценах на газоблоки.

www.gazo-beton.ru

Что лучше выбрать для стройки

Ячеистый бетон в последнее время набирает популярность, как долговечный и качественный материал для строительства.

Он представляет собой различные виды легкого бетона, который в структуре имеет ячейки. Благодаря порам бетон получает хорошие физико-механические показатели.

Яркие представители пористого бетона — газобетон и пенобетон. В основном они отличаются способом образования ячеек.

Различия в производстве материалов

Пенобетон представляет собой смесь пенообразователей с бетонной субстанцией.

Пенообразователем для такого материала может выступать либо синтетическим, либо натуральным.

В ходе производства пенобетона его заливают в отдельные формы, чтобы после затвердевания получились готовые блоки.

Затвердение пенобетона происходит на открытом воздухе.

Во время строительства домов пенобетон можно брать не готовый, а заливать его в опалубку — так гораздо удобнее. Газобетон же можно изготовить только на заводах.

В основе состава газобетона есть только минеральное сырье.

Ячейки в газобетоне обычно появляются вследствие химической реакции с выделением водорода.

Отдельные блоки из этого материала можно сделать после частичного затвердевания пласта материала. Его разрезают особыми струнами, так что в ходе укладки блоков между ними практически нет зазоров.

Автоклавный газобетон полностью затвердевает в автоклавах с помощью высокой температуры. Таким образом химическая реакция проходить полностью и материал приобретает свою знаменитую прочность.

Теплоизоляционные свойства материалов

На то, насколько теплоизоляционным будет материал, влияет его плотность. Причем более плотный материал сохраняет меньше тепла, чем пористый. Пенобетон имеет низкую плотность и поэтому является отличным теплоизоляционным сырьем.

Но из него нельзя строить несущие стены, потому что их нагрузку может выдержать только более плотный материал. Чтобы стена была теплой, она должна быть из пенобетона толщиной 65 см.

С газобетоном ситуация более перспективная — даже толщина стены 45 сантиметров обеспечит помещение теплом. То есть, газобетон является хорошим теплоизолятором при значительно меньшем весе.

Чья прочность лучше — газобетона или пенобетона?

Пенобетон и газобетон бывают разной плотности: от 350 до 1200 килограммов на кубический метр. Газобетон в несколько раз лучше пенобетона по физическим свойствам при равной плотности.

Именно газобетон является более прочным и стойким материалом. Производители пенобетона часто пытаются сэкономить на процессе изготовления материала и используют некачественные пенообразователи.

Учитывая тот факт, что именно от качества пенообразователей зависит прочность материала, то тут он проигрывает конкуренту газобетону. Газобетон является полностью однородным материалом всей площади.

Экологичность материалов

Газобетон — экологически чистый и аэропроницаемый материал. Атмосфера в доме, построенном из него, похожа на атмосферу дома из натуральной древесины.

Газобетон делают из минерального сырья, этот материал со временем не будет гнить, а его способность к регулировке влажности, исключается возможность возникновения плесени на стенах.

Показатели пенобетона не такие оптимистичные, ведь в его составе есть отходы щебеночного производства, песок или зола, а также химические добавки в пенообразователях. Все это снижает экологичность пенобетонного строения.

Поглощение пено и газобетоном воды

Если опустить блоки из пено и газобетона в воду, они не утонут.

Однако этот факт совершенно не доказывает отсутствие влагопоглощения этими материалами. Ячеистая структура в любом случае влияет способность впитывать воду.

В этом отношении газобетон менее стойкий, потому что его ячейки открытые. Пенобетон имеет как закрытые, так и открытые поры. В целом эти два материала не слишком отличаются.

Отзывы потребителей

Наталья: В прошлом году строили дом из газобетона. Выбрали именно этот материал благодаря его устойчивости к пожарам, экономичности и шумоизоляции.

Пока мы не закончили отделку дома, зимой он простоял без наружной отделки. Из-за этого внутри дом пахнет известью, а снаружи стены в некоторых местах начали крошится. Теперь мне сложно принять решение о дальнейших действиях.

Дмитрий: Выбирал между газобетоном и пенобетоном.

В итоге передумал вообще. Материалы не внушают доверия.

Вспененный раствор, по моему мнению, не может быть настолько крепким, чтобы быть домом. Возможно, только одноэтажная постройка себя оправдает. Но это всего лишь мое личное мнение.

Выводы

Газобетон по физико-техническим свойствам превосходит пенобетон из-за его автоклавной обработки.
Газобетон по прочности выигрывает у пенобетона, потому что его прочность выше при более легком весе материала.
Пенобетон не очень хорошо проветривается, поэтому стены из не го не дышат. Газобетон отлично проветривается.
Блоки газобетона в отличии от пеноблоков имеют четкие размеры и ровные края. Плотность газобетона равномерная.
Теплоэффективность дома из пенобетона уступает этому показателю в строении из газобетона.
Пенобетон дешевле газобетона, но для строительства дома этого материала может пойти больше.

Если вы стоите перед выбором, какой из двух материалов лучше использовать, обратите внимание на газобетон.

hauzdecor.com